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    泵潤滑的原則與建議

    來源:  |  發布時間: 2019-03-19  |   次瀏覽

    潤滑,是泵成功運行的一個最重要卻又常被忽略的因素。有效的潤滑可以最大程度地降低運動部件因摩擦而造成的磨損、控制污染,甚至促進熱量的吸收和轉化。


    不管是潤滑不足還是過量、使用了錯誤的潤滑油,還是操作失當,設備的正常運行都會受到損害,加大泵發生故障的風險。


    兩項重要的潤滑原則


    本文介紹了泵潤滑的基本知識,以幫助讀者獲得最佳的潤滑效果。


    第一部分:包含兩個重要原則:不要過度潤滑,并確保選擇正確的潤滑劑和助劑;

    第二部分:污染以及防止污染的方法;

    第三部分:潤滑油的儲存和正確使用;

    第四部分:延長軸承壽命的建議


    不要潤滑過度


    潤滑過度,會導致能量損失、溫度升高,進而加劇磨損,并導致密封失效。


    軸承腔中的潤滑脂過多,會導致旋轉部件絞出潤滑脂,不僅消耗能量,而且會致使溫度升高。高溫會促使潤滑脂化學降解、漏油,潤滑油與增稠劑分離、變得干硬,新的潤滑油無法到達軸心。如果使用高壓注油槍,堅硬的潤滑脂會分散并進入軸承軌道。

    選擇合適的潤滑劑及助劑


    選擇潤滑油時,粘度是一項重要的考量。在許多情況下,泵的維護團隊在不同工況下會使用相同粘度的潤滑油。如果是合成潤滑油,可能沒問題,但如果用的是石油基產品,就不行了。事實上,泵的OEM可能不是很清楚泵的工況和具體應用,因此用戶可能需要根據具體的情況進行調整。


    首先需要考慮泵的速度及運行溫度。高速泵所需潤滑油的粘度要低,以便潤滑油流入高速運轉的部件。如果泵在寒冷的環境下工作,可能需要較輕等級的潤滑油。而對于在濕度高或潮濕區域工作的泵,潤滑油可能需要添加防銹或防腐劑,以防止濕氣進入。


    同時,低速工況需要較高粘度的潤滑油以確保潤滑充分。高溫工況所需潤滑油的粘度也較高。如果泵的運行負荷和溫度高,則還需要考慮添加抗磨助劑,以提高對泵的保護??傊?,用戶需要知道潤滑劑和助劑適應的工況、粘度水平。


    防止污染


    避免污染對于防止軸承過早失效至關重要,但許多潤滑操作規范對此沒有予以足夠重視。采取恰當的措施確保污染物不會接觸到泵及軸承,可以延長軸承的使用壽命和泵的使用壽命。


    有三種方法避免污染:


    保持潤滑油清潔


    保持潤滑油的儲存、輸送和使用設備的清潔,避免污垢積聚在其表面并造成污染。


    據ReliableProcessSolutions維護專家TimothyHarris介紹,在一臺負載運行泵的軸承上,潤滑油或潤滑脂的厚度可介于0~30微米。具體取決于泵的設計和應用。


    而灰塵的粒徑約為40微米,因此大于灰塵的顆??赡軙p壞泵的軸承。對于軸承而言,軸承球和座圈表面在磨碎這些較大顆粒時,會產生微損傷。隨著泵運行時間的延長,這種損傷會變得越來越有害,最終可能導致軸承、滾珠和滾柱小塊脫落。


    應確保潤滑油中沒有灰塵或污垢。因此,潤滑油的適當過濾和儲存至關重要。在處理潤滑油時,維修人員如果使用開口式漏斗和受污染的容器,就容易造成軸承故障。


    相反,通過使用優質密封、在泵殼合上之前過濾潤滑油并使用濾清器,可防止顆粒進入泵殼。同時,還應測試新的潤滑油,以驗證其清潔度和助劑配方,確保在交付時不含污染物并符合規范。另外,在使用潤滑油前后,可用無絨布清潔所有注油槍和噴嘴來防止污染。保持潤滑劑不含雜質,有利于延長軸承的使用壽命。


    防止水分進入潤滑油


    潤滑油含水會損害軸承。據統計,含水量達1%,軸承壽命就會縮短50%。防止水分進入潤滑油的最簡單方法是確保在購買前后,潤滑油儲存方法恰當。但環境條件(如沖洗過程或潮濕條件)也可能導致潤滑油因受潮而污染。即使泵的啟動/關閉動作,也會將濕氣帶入潤滑腔。


    因此,需要使用針對特定環境設計的高品質密封件防潮。泵可以安裝迷宮式密封,以減少進入組件軸承區域的水分和顆粒,而任何關鍵場合都需使用吸濕濾清器。


    制定操作流程和規范


    頻繁更換潤滑油/過濾器容易使潤滑油暴露在污染物中。而如果更換頻次太低,則又會讓過濾介質損耗過度,潤滑液發生降解。運維人員定期維護檢修可增加對機器的熟悉程度。


    良好的防污染計劃有助于與預防性/預測性維護計劃無縫結合,可以降低花費。鼓勵操作人員與維護人員合作,有助于確保軸承和泵的使用壽命。


    采取一些小的步驟,即可避免污染,進而帶來長期節約,這有助于改進潤滑操作規程和制定更好的預防性/預測性維護規范,從而提高運行效率。


    潤滑油的儲存


    許多設施低估了正確儲存和處理潤滑油對于減少軸承故障、更換和停機成本的重要性。工況(如水、熱量、污垢和碎屑等細顆粒物含量)變化越大,就越可能影響設備的性能和壽命。潤滑恰當不僅是指在正確的時間使用正確數量的潤滑油,還包括潤滑油的儲存和處置得當,這樣才能提高軸承的壽命和性能,確保整個設施的成功運行。


    在儲存和處置潤滑油時,需要注意以下七點:


    潤滑油儲藏室的設計


    潤滑油儲存室的設計必須滿足設施的所有儲存和搬運要求。設計應適應最大的存儲量,不要過多散裝存儲,以確保油的使用時間。需要考慮的關鍵因素,包括可以記錄潤滑技術人員進出房間的受限通道門、可視化的新潤滑油卸貨區和潤滑油交付日志。


    其它設計因素還應考慮到儲存潤滑油的過濾、適當的安全裝置、足夠的防火柜放置空間或完全獨立的滅火器儲存區域,以便在不污染潤滑油的情況下儲存加滿的容器、油槍、散裝箱、罐、桶等。還要留有足夠的桌子和計算機空間,以便接收和記錄潤滑油,以及進行和記錄采樣、過濾流程。潤滑油儲存室還包含正壓、負壓或排氣通風,以減少或去除空氣中的污染物。


    散裝儲油


    無論是將潤滑油儲存在大型儲油桶中還是儲罐中,很重要的一點是選擇大小合適的潤滑油容器,以消除污染或助劑沉淀的風險??稍跐M足日常消耗量、保證最長保質期,并且足以應付緊急情況和供應商周轉的前提下,確定一次應儲存的潤滑油量以選擇合適的容器。如果潤滑油需求量大,可能需要大型儲油桶或機架式儲油系統。


    收貨要求


    工廠接收潤滑油的方式可能會造成污染或潤滑油混合不當。通過針對存放和處理單元執行適當的書面接收程序,可以確保從過濾通道入庫的潤滑油(以確保它們滿足既定的目標顆粒清潔度水平),到經正確標記和儲存入庫潤滑油在內的所有接收程序的一致和清潔,從而降低污染風險。


    儲存潤滑油的分發


    當將儲存的油從散裝儲存系統轉移到補給容器時,建議對分發的潤滑油進行過濾,以確保其與大氣的接觸受到限制。


    如果使用硬質管過濾系統和帶有專用分發噴嘴的機架式存儲系統,則比較簡單。用55加侖的桶、連接油桶的快速連接件、手動泵、在線歧管過濾器、觀察鏡,也能起到同樣的作用。


    最后,在將潤滑油從補給容器輸送到設備時,確保利用內置噴嘴、手動泵等與環境相對隔絕的補給容器,以盡量減少污染,并便于清潔和維護。


    儲存設備和工具


    糟糕的內務管理必定會將污染物引入潤滑油。建議將補給容器、油槍、抹布和其它設備存放在專用的防火儲藏柜中,并保持這些設備井然有序并方便取放。儲存潤滑脂時,請使用可密封、可清洗容器;長期使用(且經常打開)的潤滑脂管和油桶會增加污染的風險。如果不能使用可密封容器,請使用尼龍搭扣式蓋子和卡扣式蓋子,以保持潤滑劑清潔。


    保質期


    無論使用的是潤滑油還是潤滑脂,了解保質期至關重要。超過OEM規定的保質期會影響潤滑劑的性能甚至失效,從而對設施造成長期后果,并增加不必要的維護、維修費用。推薦采用先入先出(FIFO)原則。國家潤滑油協會的建議如下:


    ?將潤滑油存儲于室內陰涼干燥處,以防止空氣中的灰塵進入;

    ?先入先出;

    ?保持容器密封;

    ?打開容器前,容器邊緣應先擦拭干凈,以防灰塵進入;
    ?如必要,在使用前將潤滑油調整至正確的分發溫度;
    ?采用清潔的油脂處理工具(如刮刀、滾筒泵、黃油槍等);
    ?當部分使用容器中的潤滑劑時,在關閉之前,應重新裝滿容器并使表面光滑和平整;

    ?將潤滑脂管直立存放,可拆卸蓋朝上。


    標簽和標識


    潤滑油標簽是儲存和處理過程中經常被忽視的一個方面。如果沒有適當的標簽,很容易發生交叉污染。針對每種潤滑油,要對各個環節,包括從散裝儲存要求到將要使用的設備,進行恰當的一致性標記方法,確保潤滑油放置在正確的位置,防止交叉污染。


    令所儲潤滑油與機器相匹配是標識系統的主要目標。所有維護人員必須能夠正確識別儲存的潤滑油及其應用。



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